El modelo «BETA» es una máquina de vanguardia que pertenece a una familia de prensas estáticas para la producción de suelas, sandalias, botines y otros modelos, en monocolor y bicolor, en monodensidad y doble densidad, utilizando todos los materiales termoplásticos típicos aptos para esta producción. Se presta muy bien para la introducción de los moldes de aplicaciones de diferentes tipos, como: Fajas, sobretacos, viras, suelas de cuero, aplicaciones de termoplástico o metálicas, etc…
Este modelo se ha estudiado en todos sus detalles, teniendo en cuenta las nuevas exigencias de moldeo.
Es posible alojar un molde para todo plástico o con dimensiones elevadas fuera de estándar, ya que el espacio para el alojamiento del molde es de mm 400 x 400, permitiendo de esta forma al operador operar en mejores condiciones. La estructura de la prensa sin columnas permite la apertura del molde de libro.
La máquina “BETA” puede producirse en tres versiones: de 2, 3 o 4 estaciones.
La instalación oleodinámica, de nuevísima generación, está constituida por grupos de motobomba de imanes permanentes de Neodimio, que pueden girar regularmente también a 4-5 revoluciones/1’ y alcanzar las 3000 revoluciones/1’ en 1/10 de segundo, manteniendo el par y la potencia constantes, y obteniendo los resultados de esta forma:
–Consumo: 50% de energía menos
–Ruido: 20% más silencioso
–Velocidad: 15% más rápido
CARACTERÍSTICAS DEL MODELO BÁSICO
– Prensas de 250 toneladas, oleodinámicas de carrera ajustable;
– Grupos de inyección de extrusión, accionados por motores eléctricos;
– Grupos de tornillo-pistón;
– Cabezal giratorio 0÷90°;
– Correderas tender;
– Centralita oleodinámica y cuadro eléctrico incorporados en la máquina;
– Central de las electroválvulas neumáticas en un único monobloque de última generación;
– Refrigeración de los portamoldes superiores o inferiores controlados por flujostatos, separado;
– Sistema de regulación de la altura del punto de inyección, de 30-90 mm desde el piso superior, accionado mediante martinetes eléctricos;
– La máquina de 4 estaciones puede transportarse en contenedores sin desmontar partes de la máquina, porque pueden separarse en 2 mitades.
PROGRAMACIÓN DE TERMINAL DE VÍDEO (TOUCH SCREEN)
– Sistema de inyección con tres fases de caudal y velocidad, de microswitch y de tiempo;
– Sistema de doble golpe anti-retiro de tiempo;
– Sistema de soplado temporizado;
– Control de las temperaturas;
– Autodiagnóstico con ayuda para el operador;
– Archivo de los programas moldes: posibilidad de mantener en memoria todos los parámetros relativos a más de 10.000 artículos.
La capacidad productiva varía con relación al tipo de material termoplástico utilizado, el modelo y el peso de la suela y la capacidad de trabajo del operador.
DISPOSITIVOS OPCIONALES
– Extrusores con motores oleodinámicos;
– Dispositivo de extracción superior;
– Dispositivo de extracción inferior;
– Toberas de cierre y apertura de aguja (con pérdidas cero);
– Posibilidad de montar, además del grupo estándar, 1 grupo de inyección cada estación para hacer productos en bi-inyección.