Le macchine serie «COMETA» sono presse, di concezione totalmente nuova, per lo stampaggio a compressione di articoli tecnici in gomma o silicone vulcanizzati, articoli tecnici in termoindurente ed utensili diamantati.
La pressa COMETA è caratterizzata da un sistema di apertura e chiusura a spalle mobili.
Detto sistema è già stato collaudato ed utilizzato da oltre 15 anni nel settore delle presse ad iniezione per la lavorazione di materie plastiche dando risultati molto soddisfacenti.

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Vista frontale
Vista frontale
Vista frontale
Vista frontale
Particolare
Disegno tecnico

DESCRIZIONE

– Tutti i movimenti sono controllati da trasduttori ad ultrasuoni assoluti con la precisione al centesimo di millimetro
– Programmazione e controllo da terminale video con tastiera “touch screen” di tutti i parametri di forza di chiusura, tempi ciclo, temperature (se piani caldi).
– Sul terminale video si possono memorizzare ed archiviare i programmi delle varie produzioni per poterle richiamare ogni qualvolta si dovessero ripetere.
– La centralina idraulica, il quadro elettrico e il terminale video di comando sono incorporati nella macchina, in modo tale da creare un unico monoblocco.
– Marcatura CE di conformità alla “Direttiva macchine” 89/392/CEE e successive modifiche, ed alla direttiva “Compatibilità Elettromagnetica” 89/336/CEE e successive modifiche.

VANTAGGI DATI DALLA COMPOSIZIONE DELLA MACCHINA

– Chiusura «OPEN-CLOSE» completamente innovativa
– Perfetta planarità di stampata
– Grande facilità nel cambio stampi
– Dimensioni ridotte, rispetto allo standard
– Possibilità di sfruttare al massimo le dimensioni del piano caldo
– Estrazione della stampata in manuale molto facilitata
– Possibilità di applicare la campana del vuoto anche dopo l’installazione della macchina
– Manutenzione facilitata

VANTAGGI DATI DALLA CAMPANA DEL VUOTO

– Volume della campana ridotto rispetto allo standard, con conseguente riduzione di tempo e consumo energetico per ottenere il vuoto
– Migliore qualità della stampata grazie alla mancanza di ossigeno
– Stacco della stampata dalle pareti dello stampo molto facilitato dal vuoto
– Migliore scorrimento delle mescole nei canali
– Annullamento dei problemi causati dall’aria: bolle, giunzioni …
– Temperatura più omogenea sullo stampo ( tra il centro e l’esterno)
– Diminuzione dei fumi emessi perché assorbiti dalla pompa del vuoto
– Pulizia stampo: il rapporto pulizia stampo tra lo stampaggio tradizionale e lo stampaggio con campana a vuoto è di 1 a 5 e ciò comporta una conseguente diminuzione dei fermo macchina
– Possibilità, come optional, di soffio con azoto per togliere definitivamente quelle poche molecole di ossigeno rimaste
– La tecnologia di stampaggio, oggi, richiede l’opportunità del vuoto durante l’iniezione sia nei particolari a disegno sia per lo stampaggio di O-Rings.

OPTIONALS

– Estrattore centrale a 1 punto di estrazione
– Estrattore centrale a 5 punti di estrazione
– Piano intermedio dal basso
– Piano intermedio dall’alto
– Campana per vuoto
– Piani magnetici