Las máquinas serie «COMETA» son prensas, de concepción completamente nueva, para el moldeado por compresión de artículos técnicos de goma o silicona vulcanizada, artículos técnicos de material termoendurente y herramientas diamantadas. La prensa COMETA se caracteriza por un sistema de apertura y cierre con soportes laterales móviles. Este sistema ya se ha ensayado y utilizado desde hace más de 15 años en el sector de las prensas de inyección para la elaboración de materias plásticas, dando resultados muy satisfactorios.

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Particular
Dibujo Técnico

DESCRIPCIÓN

– Todos los movimientos se controlan con transductores de ultrasonidos con una precisión de una centésima de milímetro.
– Programación y control en terminal vídeo con teclado “touch screen” de todos los parámetros de fuerza de cierre, tiempos de ciclo, temperaturas (si los planos son calientes).
– En el terminal de vídeo pueden memorizarse y archivarse los programas de las varias producciones para poderlas llamar cada vez que se repitan.
– La centralita hidráulica, el cuadro eléctrico y el terminal vídeo de control se han integrado en la máquina, para crear un monobloque único.
– Marcación CE de conformidad con la “Directiva máquinas” 89/392/CEE y sucesivas modificaciones, y con la directiva “Compatibilidad Electromagnética” 89/336/CEE y sucesi vas modificaciones.

VENTAJAS COMPORTADAS POR LA COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA

– Cierre “OPEN-CLOSE” completamente innovador
– Perfecta planaridad del moldeado
– Gran facilidad en el cambio de los moldes
– Dimensiones reducidas, con respecto a la norma
– Posibilidad de explotar en su máximo las dimensiones del plano caliente
– Extracción del moldeado manual muy facilitada
– Posibilidad de aplicar la campana del vacío incluso después de la instalación de la máquina
– Mantenimiento facilitado

VENTAJAS COMPORTADAS POR LA CAMPANA DEL VACÍO

– Volumen de la campana reducido con respecto a la norma, con consiguiente reducción de tiempo y de consumo energético para la obtención del vacío
– Mejor calidad del moldeo gracias a la falta de oxígeno
– Despegue del moldeo de las paredes del molde muy facilitado por el vacío
– Mejor deslizamiento de las mezclas en los canales
– Desaparición de los problemas causados por el aire: burbujas, juntas…
– Temperatura más homogénea en el molde (entre el centro y el externo)
– Disminución de los humos emitidos porque absorbidos por la bomba del vacío
– Limpieza del molde: la relación de limpieza del molde entre el moldeado tradicional y el moldeado con campana en vacío es de 1 a 5 y eso comporta una disminución consiguiente de las paradas de la máquina
– La tecnología de moldeado, hoy, requiere la oportunidad del vacío durante la vulcanización de los detalles de dibujo.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

– Extractor central con 1 punto de extracción
– Extractor central con 5 puntos de extracción
– Plano intermedio desde abajo
– Plano intermedio desde arriba
– Campana para vacío
– Planos magnéticos