Las prensas «COMETA» son de concepción totalmente nueva, para el moldeo por compresión de artículos técnicos de goma o silicona vulcanizados, artículos técnicos termoendurentes y herramientas diamantadas.
La prensa COMETA se caracteriza por un sistema de apertura y cierre de costados fijos o móviles.
Este sistema está ampliamente ensayado y se utiliza desde hace más de 15 años en el sector de las prensas de inyección para la elaboración de materias plásticas con resultados muy satisfactorios.

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DESCRIPCIÓN

– Todos los movimientos están controlados por transductores de ultrasonidos absolutos con la precisión de una centésima de milímetro
– Programación y control desde el terminal de vídeo con tecla do de “pantalla táctil” de todos los parámetros de fuerza de cierre, tiempos de ciclo y temperaturas. Recorrido de los pla nos- recorrido de los extractores, etc.
– En el terminal de vídeo se pueden memorizar y archivar los programas de las diferentes producciones para poderlas recu perar cada vez que se deseen repetir.
– Se han incorporado en la máquina la centralita hidráulica, el cuadro eléctrico y el terminal de vídeo de mando, de manera que se crea un solo bloque.
– Marcado CE

VENTAJAS OFRECIDAS POR LA COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA

– Cierre «OPEN-CLOSE» completamente innovador
– Perfecta planitud de moldeada
– Gran facilidad en el cambio de moldes
– Dimensiones reducidas respecto al estándar
– Posibilidad de aprovechar al máximo las dimensiones del pla no caliente
– Gran facilidad en la extracción de la moldeada en manual
– Posibilidad de aplicar la campana del vacío incluso después de la instalación de la máquina
– Fácil mantenimiento

VENTAJAS OFRECIDAS POR LA CAMPANA DE VACÍO

– Volumen de la campana reducido respecto al estándar, con la consiguiente reducción del tiempo y del consumo de energía necesarios para obtener el vacío
– Mejor calidad de la moldeada gracias a la ausencia de oxígeno
– Separación de la moldeada de las paredes del molde muy fácil gracias al vacío
– Mejor deslizamiento de las mezclas en los canales
– Anulación de los problemas provocados por el aire: burbujas, uniones, purgas
– Temperatura más homogénea en el molde (entre el centro y el exterior)
– Disminución casi total de los humos emitidos ya que son absor bidos por la bomba de vacío
– Limpieza del molde: la relación de limpieza del molde entre el moldeo tradicional y el moldeo con campana de vacío es de 1 a 5 y ello comporta una disminución de las paradas de máquina
– La tecnología de moldeo, actualmente, requiere la oportunidad del vacío durante la vulcanización de los elementos diseñados.

OPCIONAL

– Extractor central con 1 punto de extracción
– Extractor central con 5 puntos de extracción
– Plano intermedio desde abajo
– Plano intermedio desde arriba
– Campana para vacío
– Planos magnéticos
– Planos calientes con ranura en T
– Tender

COMETA CV