Pressa ad iniezione orizzontale in grado di essere quanto di meglio oggi la tecnica può offrire tenendo conto dell’affidabilità, della semplicità operativa, delle esigenze delle attuali mescole e delle richieste di qualità del mercato. Dimensioni pressa di minime dimensioni per quanto riguarda gli ingombri; compresa la camera a vuoto. Basamento decisamente importante e realizzato in acciaio saldato come per le migliori macchine utensili. La base, la testata pressa e il piano mobile sono state progettate seguendo concetti originali e procedimenti elettronici per offrire una enorme rigidezza sotto carico e per utilizzare la superficie degli stampi come mai era accaduto. In questo modo vengono eliminati quegli inconvenienti tipici delle presse orizzontali, quali il cedimento centrale.
IL GRUPPO DI INIEZIONE FIFO
Il gruppo di iniezione è un collaudatissimo gruppo a FIFO ma con una notevole forza di iniezione che permette di iniettare con un carico specifico sul materiale fino a 2700 bar.
IL TERMOREGOLATORE
Proprio per le mescole difficili, cioè a grande viscosità e con tendenza alla prereticolazione dovute anche ad accelerazioni molto rapide, abbiamo messo a punto un controllo della temperatura per ottenere una termoregolazione efficace. Questo significa grande flessibilità ed inoltre la possibilità di utilizzare grandi stampi anche con mescole particolarmente difficili.
L’UNITÀ ELETTRONICA DI COMANDO
L’unità elettronica di comando merita un commento in quanto è aggiornata con le ultime novità della tecnologia e soddisfa le più sofisticate esigenze in fatto di connettività e condivisione dati in rete. Diviene quindi immediatamente accessibile, volendo anche da internet, con la possibilità di essere seguita a distanza sia per l’assistenza che per comunicare dati e allarmi. Il terminale video di tipo “touch screen”, di grande affidabilità, permette il controllo di tutti i parametri di forza e chiusura, tempi ciclo, temperature, curve di processo ecc. Sul terminale video si possono memorizzare ed archiviare i dati-stampo, informazioni-macchina.
ALTRE CARATTERISTICHE SALIENTI
La centralina idraulica, la centrale vuoto, il quadro elettrico e il terminale video di comando sono incorporati nella macchina, in modo da creare un unico e razionale monoblocco. Tutti i movimenti sono controllati da trasduttori ad ultrasuoni assoluti ad alta risoluzione. Rapidità ed efficacia di attuazione del vuoto con livelli finora mai raggiunti. Marcatura CE di conformità alla “Direttiva macchine”. La capacità produttiva varia in relazione ai materiali impiegati, alle caratteristiche morfologiche e ponderali dell’articolo da produrre e dalla professionalità dell’operatore.
Di cui ribadiamo
– Rapidità ed efficacia di attuazione del livello di vuoto
– Movimentazione oledinamica degli estrattori intermedi
sempre all’interno della camera a vuoto con stampi
assolutamente normali e senza predisposizioni particolari
– Possibilità di utilizzare spazzole, nelle presse e iniezione
orizzontale, senza inferire con le guarnizioni del vuoto
– Utilizzo di stampi standard non dedicati di qualsiasi specie
– Finestre di traguardo sulla campana per controllo visivo
– Nessun limite ai degasaggi sia in quantità, ampiezza e precisione
Parallelamente al sistema di stampaggio detto a compressione, abbiamo affrontato con successo la modalità a iniezione a vuoto integrale a 4 pareti mobili.
PERCHÉ IL VUOTO CON CAMPANA INTEGRALE?
• Perché oggi è troppo costoso perdere tempo.
• Perché oggi il mercato diviene sempre più esigente.
• Perché il vuoto realizzato con la vecchia guarnizione sullo stampo è un vuoto molto approssimativo.
• Perché il vuoto con il sistema CDG è semplice.
• Perché permette di utilizzare qualsiasi stampo anche a più piastre senza adattamenti per il vuoto.
• Perché oggi non c’è più tempo da perdere con attrezzista che deve provare infinite volte.
• Perché oggi la camera a vuoto è un semplice accessorio di una pressa perfetta e veloce.
• Perché è logico e necessario in un sistema di qualità ISO 9000 e simili.
• Perché è logico con lo stampaggio a stampo aperto.
• Perché permette qualsiasi degasaggio di precisione senza problemi.
Abbiamo finalmente posto la parola fine ad un annoso problema relativo allo stampaggio della gomma: l’evacuazione dell’aria dagli stampi. Con questo sistema brevettato, i nostri clienti sono riusciti a ricreare valore aggiunto lavorando con presse sia a caricamento diretto che ad iniezione. Lo stampaggio con camera a vuoto integrale non si limita solo a evitare gli scarti dovuti alla permanenza dell’aria negli stampi, ma migliora e rivoluziona in maniera positiva tutto il procedimento di stampaggio, ricreando tra l’altro un decisamente migliore rapporto uomo-macchina a tutto vantaggio della produttività. Questo succede perché proponiamo non semplicemente una camera a vuoto, ma un vero e proprio sistema dove pressa e campana sono state progettate integrate e finalizzate a produzioni di qualità e alla massima produttività.
I migliori testimoni di questo successo sono i nostri clienti, che grazie a questo sistema di stampaggio non hanno mai conosciuto momenti di crisi o di stasi del loro lavoro. Vale quindi veramente la pena di spendere qualche ora del proprio tempo per verificare l’efficacia di questo originale sistema di stampaggio con vuoto integrale.