Prensa de inyección vertical con unas dimensiones necesarias mínimas, con cámara de vacío integral, capaz de ofrecer lo mejor de la técnica disponible a día de hoy teniendo en cuenta la fiabilidad, la sencillez operativa, las necesidades de las mezclas actuales y los requisitos del mercado; ideal para el moldeo de componentes con aplicaciones metálicas, plásticas o de otro tipo; la base, el cabezal de toma y el plano móvil han sido diseñados respetando los conceptos originales para ofrecer una elevada rigidez bajo carga; el diseño innovador de la superficie garantiza una planitud óptima y el paralelismo de la superficie portamolde.

 

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EL GRUPO DE INYECCIÓN FIFO

El grupo de inyección ha sido ampliamente ensayado en FIFO pero con una importante fuerza de inyección que permite inyectar con una carga específica en el material hasta 2700 bares.

EL TERMORREGULADOR

Justamente para las mezclas difíciles, esto es, con un elevado índice de viscosidad y con tendencia a la prerreticulación debidos también a aceleraciones muy rápidas, hemos preparado un control de la temperatura para obtener una termorregulación eficaz. Esto comporta una gran flexibilidad, además la posibilidad de utilizar grandes moldes incluso con mezclas especialmente difíciles.

LA UNIDAD ELECTRÓNICA DE MANDO

La unidad electrónica de mando tiene como objetivo satisfacer los requisitos más sofisticados para conectar y compartir diferentes dispositivos; todos los parámetros se controlan con un PLC (Controlador Lógico Programable) que garantiza una interconexión con los sistemas informáticos y logísticos de fábrica con carga desde remoto de los programas para cada molde con una interfaz hombre – máquina sencilla e intuitiva, que se integra con los sistemas de mantenimiento y diagnóstico a distancia y control en remoto, garantizando el seguimiento en continuo de las condiciones de trabajo y de los parámetros de proceso con dispositivos, instrumentación y componentes inteligentes.

VENTAJAS OFRECIDAS POR LA COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA

– Cierre «OPEN-CLOSE» completamente innovador
– Perfecta planitud de moldeada
– Gran facilidad en el cambio de moldes
– Dimensiones reducidas respecto al estándar
– Posibilidad de aprovechar al máximo las dimensiones del plano caliente
– Extracción de la moldeada en manual facilitada por la cercanía del operador.
– Posibilidad de aplicar la campana del vacío incluso después de la instalación de la máquina
– Fácil mantenimiento

OTRAS CARACTERÍSTICAS DESTACADAS

Se han incorporado en la máquina la centralita hidráulica, la central de vacío, el cuadro eléctrico y el terminal de vídeo de mando, de manera que se crea un solo bloque funcional. Todos los movimientos están controlados por transductores de ultrasonidos absolutos de alta resolución. Rapidez y eficacia de actuación del vacío con niveles nunca alcanzados hasta ahora. Marcado CE de conformidad con la “Directiva de máquinas”. La capacidad productiva varía según los materiales empleados, las características morfológicas y ponderales del artículo que se debe producir y la profesionalidad del operador.
Destacamos:
– Rapidez y eficacia de actuación del nivel de vacío
– Desplazamiento óleo-dinámico de los extractores intermedios siempre en el interior de la cámara de vacío con moldes absolutamente normales y sin preparaciones especiales
– Posibilidad de utilizar cepillos, en las prensas e inyección horizontal, sin interferir con las guarniciones del vacío
– Utilización de moldes estándar no específicos de cualquier tipo
– Ventanas de comprobación en la campana para realizar el control visual
– Ningún límite a las desgasificaciones tanto en cantidad como en amplitud y precisión
Paralelamente al sistema de moldeo llamado de compresión, hemos afrontado con éxito la modalidad de inyección en vacío integral con paredes móviles.

EL GRUPO DE CIERRE DE COSTADOS FIJOS.

– garantiza una elevada rigidez estructural
– mantiene invariada la deformación de los materiales estructurales de la prensa a lo largo del tiempo.
– reduce las dimensiones de la máquina
– mejora la ergonomía y el acceso por parte del operador a la zona de moldes
– simplifica la aplicación del vacío integral y permite de esta manera la recuperación y la filtración de los humos y del polvo derivados del proceso de moldeo.

¿POR QUÉ EL VACÍO CON CAMPANA INTEGRAL?

•    Porque actualmente es demasiado caro perder tiempo.
•    Porque hoy el mercado es cada vez más exigente.
•    Porque el vacío realizado con la antigua guarnición en el molde es un vacío muy aproximado.
•    Porque el vacío con el sistema CDG es sencillo.
•    Porque permite utilizar cualquier molde incluso con varias placas sin adaptaciones para el vacío.
•    Porque actualmente no hay tiempo que perder con equipos que se deben probar infinitas veces.
•    Porque actualmente la cámara de vacío es un simple accesorio de una prensa perfecta y rápida.
•    Porque es lógico y necesario en un sistema de calidad ISO 9000 y parecidos.
•    Porque es lógico con el moldeo con molde abierto.
•    Porque permite cualquier tipo de desgasificación de precisión sin problemas.

Finalmente, hemos acabado con un viejo problema relativo al moldeo de la goma:   la evacuación del aire de los moldes. Con este sistema patentado, nuestros clientes han conseguido crear un valor añadido trabajando con prensas tanto de carga directa como de inyección. El moldeo con cámara en vacío integral no se limita solo a evitar los desechos debidos a la permanencia del aire en los moldes, sino que también mejora y revoluciona de manera positiva todo el procedimiento de moldeo, lo que significa una relación mucho mejor entre hombre y máquina que redunda en una mejora de la productividad. Esto sucede porque proponemos no simplemente una cámara de vacío sino un verdadero sistema donde la prensa y la campana se han diseñado integradas y con el objetivo de conseguir producciones de calidad y con la máxima productividad.
Los mejores testigos de este éxito son nuestros clientes, que gracias a este sistema de moldeo nunca sufren un momento de crisis o de parada de su trabajo. Realmente vale la pena invertir unas horas del propio tiempo para comprobar la eficacia de este original sistema de moldeo con vacío integral.