• Tutti i movimenti sono controllati da trasduttori ad ultrasuoni assoluti con la precisione al centesimo di millimetro
• Programmazione e controllo da terminale video con tastiera “touch screen” di tutti i parametri di forza di chiusura, tempi ciclo, temperature. Corsa piani-corsa estrattori, ecc…
• Sul terminale video si possono memorizzare ed archiviare i programmi delle varie produzioni per poterle richiamare ogni qualvolta si dovessero ripetere le produzioni.
• La centralina idraulica, il quadro elettrico e il terminale video di comando sono incorporati nella macchina, in modo tale da creare un unico monoblocco.
• Marcatura CE

• Estrattore centrale a 1 punto di estrazione
• Piano intermedio dal basso
• Piano intermedio dall’alto
• Campana per vuoto
• Piani magnetici
• Piani caldi con cave a T
• Tender
• Estrattore centrale su tender
• Bicolore

L’unità elettronica di comando è mirata a soddisfare le piu’ sofisticate esigenze in fatto di connettività e condivisione; tutti i parametri sono controllati per mezzo di PLC (ProgrammableLogic Controller) garantendo una interconnessione ai sistemi informatici e logistici di fabbrica con caricamento da remoto dei programmi per ogni singolo stampo tramite una semplice e intuitiva interfaccia tra uomo – macchina che si integra con i sistemi di tele manutenzione e telediagnosi e controllo in remoto garantendo il monitoraggio in continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo tramite dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente.

– Chiusura «OPEN-CLOSE» completamente innovativa
– Perfetta planarità di stampata
– Grande facilità nel cambio stampi
– Dimensioni ridotte, rispetto allo standard
– Possibilità di sfruttare al massimo le dimensioni del piano caldo
– Estrazione della stampata in manuale molto facilitata per la vicinanza dell’operatore
– Possibilità di applicare la campana del vuoto anche dopo l’installazione della macchina
– Manutenzione facilitata

• Perché oggi è troppo costoso perdere tempo.
• Perché oggi il mercato diviene sempre più esigente.
• Perché il vuoto realizzato con la vecchia guarnizione sullo stampo è un vuoto molto approssimativo.
• Perché il vuoto con il sistema CDG è semplice.
• Perché permette di utilizzare qualsiasi stampo anche a più piastre senza adattamenti per il vuoto.
• Perché oggi non c’è più tempo da perdere con attrezzista che deve provare infinite volte.
• Perché oggi la camera a vuoto è un semplice accessorio di una pressa perfetta e veloce.
• Perché è logico e necessario in un sistema di qualità ISO 9000 e simili.
• Perché è logico con lo stampaggio a stampo aperto.
• Perché permette qualsiasi degasaggio di precisione senza problemi.

Abbiamo finalmente posto la parola fine ad un annoso problema relativo allo stampaggio della gomma: l’evacuazione dell’aria dagli stampi. Con questo sistema brevettato, i nostri clienti sono riusciti a ricreare valore aggiunto lavorando con presse sia a caricamento diretto che ad iniezione. Lo stampaggio con camera a vuoto integrale non si limita solo a evitare gli scarti dovuti alla permanenza dell’aria negli stampi, ma migliora e rivoluziona in maniera positiva tutto il procedimento di stampaggio, ricreando tra l’altro un decisamente migliore rapporto uomo-macchina a tutto vantaggio della produttività. Questo succede perché proponiamo non semplicemente una camera a vuoto, ma un vero e proprio sistema dove pressa e campana sono state progettate integrate e finalizzate a produzioni di qualità e alla massima produttività.
I migliori testimoni di questo successo sono i nostri clienti, che grazie a questo sistema di stampaggio non hanno mai conosciuto momenti di crisi o di stasi del loro lavoro. Vale quindi veramente la pena di spendere qualche ora del proprio tempo per verificare l’efficacia di questo originale sistema di stampaggio con vuoto integrale.