• Todos los movimientos están controlados por transductores de ultrasonidos absolutos con la precisión de una centésima de milímetro 

• Programación y control desde el terminal de vídeo con tecla do de “pantalla táctil” de todos los parámetros de fuerza de cierre, tiempos de ciclo y temperaturas. Recorrido de los planos- recorrido de los extractores, etc. 

• En el terminal de vídeo se pueden memorizar y archivar los programas de las diferentes producciones para poderlas recuperar cada vez que se deseen repetir. 

• Se han incorporado en la máquina la centralita hidráulica, el cuadro eléctrico y el terminal de vídeo de mando, de manera que se crea un solo bloque. 

• Marcado CE 

• Extractor central con 1 punto de extracción 

• Plano intermedio desde abajo 

• Plano intermedio desde arriba 

• Campana para vacío 

• Planos magnéticos 

• Planos calientes con ranura en T 

• Tender 

• Extractor central en el tender 

• Bicolor 

• Cierre «OPEN-CLOSE» completamente innovador 

• Perfecta planitud de moldeada 

• Gran facilidad en el cambio de moldes 

• Dimensiones reducidas respecto al estándar 

• Posibilidad de aprovechar al máximo las dimensiones del plano caliente 

• Gran facilidad en la extracción de la moldeada en manual 

• Posibilidad de aplicar la campana del vacío incluso después de la instalación de la máquina 

• Fácil mantenimiento 

• Volumen de la campana reducido respecto al estándar, con la consiguiente reducción del tiempo y del consumo de energía necesarios para obtener el vacío 

• Mejor calidad de la moldeada gracias a la ausencia de oxígeno 

• Separación de la moldeada de las paredes del molde muy fácil gracias al vacío 

• Mejor deslizamiento de las mezclas en los canales 

• Anulación de los problemas provocados por el aire: burbujas, uniones, purgas 

• Temperatura más homogénea en el molde (entre el centro y el exterior) 

• Disminución casi total de los humos emitidos ya que son absor bidos por la bomba de vacío 

• Limpieza del molde: la relación de limpieza del molde entre el moldeo tradicional y el moldeo con campana de vacío es de 1  a 5 y ello comporta una disminución de las paradas de máquina 

• La tecnología de moldeo, actualmente, requiere la oportunidad del vacío durante la vulcanización de los elementos diseñados. 

• Porque actualmente es demasiado caro perder tiempo.
• Porque hoy el mercado es cada vez más exigente.
• Porque el vacío realizado con la antigua guarnición en el molde es un vacío muy aproximado.
• Porque el vacío con el sistema CDG es sencillo.
• Porque permite utilizar cualquier molde incluso con varias placas sin adaptaciones para el vacío.
• Porque actualmente no hay tiempo que perder con equipos que se deben probar infinitas veces.
• Porque actualmente la cámara de vacío es un simple accesorio de una prensa perfecta y rápida.
• Porque es lógico y necesario en un sistema de calidad ISO 9000 y parecidos.
• Porque es lógico con el moldeo con molde abierto.
• Porque permite cualquier tipo de desgasificación de precisión sin problemas.

Finalmente, hemos acabado con un viejo problema relativo al moldeo de la goma: la evacuación del aire de los moldes. Con este sistema patentado, nuestros clientes han conseguido crear un valor añadido trabajando con prensas tanto de carga directa como de inyección. El moldeo con cámara en vacío integral no se limita solo a evitar los desechos debidos a la permanencia del aire en los moldes, sino que también mejora y revoluciona de manera positiva todo el procedimiento de moldeo, lo que significa una relación mucho mejor entre hombre y máquina que redunda en una mejora de la productividad.
Esto sucede porque proponemos no simplemente una cámara de vacío sino un verdadero sistema donde la prensa y la campana se han diseñado integradas y con el objetivo de conseguir producciones de calidad y con la máxima productividad.
Los mejores testigos de este éxito son nuestros clientes, que gracias a este sistema de moldeo nunca sufren un momento de crisis o de parada de su trabajo. Realmente vale la pena invertir unas horas del propio tiempo para comprobar la eficacia de este original sistema de moldeo con vacío integral.