BASE
La máquina de 4 estaciones está montada en un único monobloque para garantizar la sencillez del transporte, posicionamiento, instalación y puesta en marcha. Se pueden añadir al monobloque principal otras partes de 2 o 4 estaciones, formando de esta manera una máquina de 6, 8 o 10 estaciones. La máquina se completa con protecciones exteriores montadas en la misma estructura. La estructura monobloque de acero apoya el grupo de cierre y el carro de inyección; sobre ésta, se montan el cuadro eléctrico y las instalaciones óleodinámicas neumáticas y de vacío.

GRUPO DE CIERRE
Grupo completamente hidráulico formado por un cilindro principal de tipo buzo para realizar la fuerza de prensada y por 4 cilindros hidráulicos de recorrido breve (2 para el molde de la izquierda y 2 para el molde de la derecha) empleados para compensar las diferencias en el espesor de los pares de moldes, todo ello desplazado por dos cilindros hidráulicos para conseguir velocidades altas de apertura y cierre (520 mm/s). El movimiento hidráulico del recorrido de cierre evita que el operador tenga que realizar la fase de regulación de altura de molde. En cada estación se puede montar un molde único o dos moldes con unas dimensiones adecuadas. El centrado del molde en el portamolde está guiado por dos llaves montadas en el portamolde mismo. Está preparados para el cierre de aguja del canal de inyección, soplado y conexión a la instalación de vacío. Están preparados para el cierre de aguja del punto de inyección + soplado y para la conexión al vacío. Cada grupo de prensa tiene cuatro zonas, 2 a la derecha y 2 a la izquierda, controladas de manera distinta por sondas PT100. La potencia instalada para cada plano es igual a 6,6 kW y están aislados respecto al plano de prensa con una capa adecuada de aislante térmico.

GRUPO DE INYECCIÓN
Los grupos de inyección de tornillo pistón están montados en un carro desplazado con motor alimentado por inverter y alturas controladas por codificador. Los desplazamientos se realizan sobre guías de recirculación de esferas. Cada inyector incluye:
• Temperatura de tornillo termorregulada
• Cabezal de boquilla con cierre de aguja
• Desplazamiento del apoyo de la boquilla con cilindro hidráulico
• Altura de la boquilla estándar a 50 mm del plano de la prenda superior;
se podrá modificar dicha altura hasta un máximo de 10 mm manual y
mecánicamente.

Tutti gli impianti sono realizzati con componenti di alta qualità prodotti dai più importanti marchi a livello internazionale.

Impianto elettrico composto da una pulsantiere di comando per ogni pressa, da un armadio elettrico montato sulla parte sinistra della struttura della macchina. Tutti i paramentri di lavoro sono gestiti tramite un pannello touch screen, di facile programmazione per l’operatore, dal quale saranno programmabili tutti i parametri macchina come la forza di chiusura presse, il controllo delle temperature dei piani, degli iniettori, il controllo dei volumi di iniezione, il controllo degli encoder relativi alle tavole traslanti, il livello dell’olio e quant’altro necessario. Saranno inoltre visualizzati tutti gli allarmi, tutte le condizioni della macchina in modo da facilitare l’individuazione di possibili guasti.
“Teleservice” che consente di intervenire, direttamente dalla nostra sede, sulla programmazione della macchina qualora vi sia la necessità di aggiornare o modificare software e programmi o di comprendere e magari risolvere eventuali anomalie, senza la necessità di un intervento “in loco” da parte del tecnico, con un conseguente risparmio di tempi e di costi.
Impianto del vuoto composto da una pompa in bagno d’olio e relative valvole indipendenti per ogni gruppo pressa.
Impianto oleodinamico studiato per ridurre al minimo il consumo energetico; è composto da un unico serbatoio e da tre gruppi motopompe a portata e pressione variabili comandati da motori ad alta efficienza e a risparmio energetico da 10 Kw;
i blocchi di distribuzione sono montati su ogni singola pressa.
Impianto pneumatico formato da una unità FESTO montata nella struttura della macchina.