Il modello «OMEGA» è una macchina all’avanguardia che fa parte di una famiglia di presse statiche per la produzione di suole, sandali, stivaletti ed altro, in monocolore, in monodensità utilizzando tutti i tipici materiali termoplastici adatti a detta produzione. Si presta molto bene per l’inserimento negli stampi di inserti di vario genere quali: fascette, sovrattacchi, guardoli, suolette in cuoio, inserti in termoplastico o metallici ecc… Questo modello è stato studiato in ogni suo particolare tenendo conto delle nuove esigenze di stampaggio.
Si può alloggiare uno stampo per tutto-plastico o con dimensioni elevate fuori standard, in quanto lo spazio per alloggiamento stampo è di mm 400 x 400, consentendo così all’operatore di operare in migliori condizioni. La struttura della pressa senza colonne permette l’apertura dello stampo a libro. La «OMEGA» può essere prodotta in tre versioni: a 2, 3 o 4 stazioni.
L’impianto oleodinamico, di nuovissima generazione, è composto da gruppi motopompa a magneti permanenti in Neodimio, in grado di ruotare regolarmente anche a 4-5 giri/1’ e di raggiungere i 3000 giri/1’ in 1/10 di secondo, mantenendo la coppia e la potenza costante e ottenendo così i seguenti risultati:
-Consumo: 50 % di energia in meno
-Rumorosità: 20 % più silenzioso
-Velocità: 15% più veloce
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CARATTERISTICHE MODELLO BASE
– Presse da 250 Ton. oleodinamiche;
– Gruppi di iniezione ad estrusione, azionati da motori elettrici;
– Gruppi vite-pistone;
– Testa Rotante 0÷90°;
– Carrello Tender;
– Centralina oleodinamica e quadro elettrico incorporati nella macchina;
– Centrale elettrovalvole. pneumatiche in unico monoblocco di ultima generazione;
– Raffreddamento portastampi superiori ed inferiori controllati da flussostati;
– Sistema di regolazione altezza del punto di iniezione, da 30-90 mm dal piano superiore, azionato da martinetti elettrici;
– La macchina a 4 stazioni è trasportabile in container senza smontare parti della macchina perché separabile in 2 metà.
PROGRAMMAZIONE DA TERMINALE VIDEO (Touchscreen)
– Sistema di iniezione con tre fasi di portata e velocità, a microswitch e a tempo;
– Sistema di doppio colpo anti-ritiro a tempo;
– Sistema di soffiaggio temporizzato;
– Controllo temperature;
– Autodiagnosi con aiuto operatore;
– Archivio programmi stampi: possibilità di mantenere in memoria tutti i parametri relativi a oltre 10.000 articoli
La capacità produttiva varia in relazione al tipo di materiale termoplastico impiegato, il modello e peso della suola e la capacità lavorativa dell’operatore.
OPTIONALS
– Estrusori con motori oleodinamici;
– Dispositivo di estrazione superiore;
– Dispositivo di estrazione inferiore;
– Ugelli a chiusura ed apertura a spillo (a perdite zero);
– Possibilità di montare, oltre allo standard, un gruppo iniezione per ogni stazione per fare prodotti in bi-iniezione.